PPS塑料管廠家異常現(xiàn)象及處理方法
PPS塑料管廠家異?，F(xiàn)象及處理方法
在PPS塑料管的生產(chǎn)過程中，可能會(huì)出現(xiàn)各種異?，F(xiàn)象，這些異常不僅會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，還可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。以下是一些常見的異?，F(xiàn)象及其處理方法：
制品變色
1. 原因：
使用再生料或回收料，且配混料不均勻。
工藝條件控制不當(dāng)，如熔融溫度過高、螺桿轉(zhuǎn)速太快、背壓太高等導(dǎo)致剪切熱過***。
料筒存料問題，開機(jī)時(shí)未清理干凈或臨時(shí)中止生產(chǎn)時(shí)料筒溫度未降到合適范圍。
2. 處理方法：
檢查用料質(zhì)量，確保原材料無雜質(zhì)、異物，使用的回收料合格，配方正確。
***化工藝條件，逐段降低料筒溫度，尤其是前兩段溫度，根據(jù)不同材料調(diào)整溫度范圍。同時(shí)，合理控制螺桿轉(zhuǎn)速、背壓和注射速率，避免剪切熱過***。
注意操作方式，開機(jī)前用新料清洗料筒，若需臨時(shí)中止生產(chǎn)，將料筒溫度降到280℃以下保溫。
制品表面質(zhì)量問題
1. 原因：
模具溫度偏低，導(dǎo)致制件表面光潔度差、玻纖外露。
模具型腔表面光潔度不高。
2. 處理方法：
提高模具溫度，對(duì)于要求表面光潔度高的零部件，模具溫度應(yīng)控制在120℃以上。必要時(shí)進(jìn)行后處理，以提高結(jié)晶度和表面質(zhì)量。
對(duì)模具型腔進(jìn)行拋光、鍍烙等處理，直至達(dá)到使用要求。
制品開裂
1. 原因：
內(nèi)應(yīng)力存在，包括取向應(yīng)力和溫度應(yīng)力。
脫模不當(dāng)。
2. 處理方法：
提高熔體溫度，降低熔體粘度，使取向分子充分松弛，減少取向應(yīng)力。同時(shí)，合理控制保壓時(shí)間和注射機(jī)壓力，避免剪切應(yīng)力和取向應(yīng)力增***。
提高模具溫度，使熔體冷卻緩慢，減少溫度應(yīng)力。
***化脫模方式，確保脫模順暢，避免因脫模不當(dāng)產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂。
制品尺寸偏差
1. 原因：
模具設(shè)計(jì)不合理或磨損導(dǎo)致尺寸偏差。
生產(chǎn)工藝參數(shù)不穩(wěn)定，如溫度、壓力、速度等影響制品尺寸。
2. 處理方法：
定期檢查和維護(hù)模具，確保其精度和尺寸符合要求，及時(shí)修復(fù)或更換磨損部件。
嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，保持穩(wěn)定的溫度、壓力和速度，通過試驗(yàn)和調(diào)試確定***參數(shù)組合。
制品氣泡
1. 原因：
原材料中水分含量過高或干燥不充分。
注塑過程中排氣不***。
2. 處理方法：
對(duì)原材料進(jìn)行充分的干燥處理，確保水分含量在規(guī)定范圍內(nèi)。
***化模具排氣結(jié)構(gòu)，增加排氣孔或排氣槽，確保注塑過程中氣體能夠順利排出。
綜上所述，PPS塑料管廠家在生產(chǎn)過程中可能遇到多種異?，F(xiàn)象，但通過對(duì)原材料、工藝條件、模具和設(shè)備的嚴(yán)格控制和管理，可以有效減少異?，F(xiàn)象的發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
