PP管連接方法及成型溫控

 

PP管材表面面粗糙無光澤，成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度都會(huì)影響管的表面面質(zhì)量。PP管應(yīng)恰當(dāng)調(diào)度口模的溫度，口模內(nèi)表面粗糙或有殘存料。應(yīng)及時(shí)拆開模具，修光口模的作業(yè)面。成型模具中的口模與芯軸安裝后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應(yīng)調(diào)整兩零件的同心度精度。

PP管材擠出消費(fèi)作業(yè)一段時(shí)刻后出現(xiàn)圓周截面壁厚尺度差錯(cuò)超差現(xiàn)象，這是因?yàn)檎{(diào)度口模與芯軸空隙的調(diào)度螺釘出現(xiàn)了松動(dòng)，留心調(diào)度螺釘?shù)木o固。原猜中水分或揮發(fā)物過多，應(yīng)對(duì)質(zhì)猜間斷單調(diào)處置。成型模具緊縮比偏小，應(yīng)恰當(dāng)前進(jìn)模具對(duì)熔料成型的緊縮比。口模與芯軸間的平直段尺度過小，使管坯成型有較顯著的縱向熔料熔合線，則PP管材強(qiáng)度下降，應(yīng)從頭批改模具結(jié)構(gòu)。原猜中填充料量比份過***也是使管材發(fā)脆的一個(gè)要素，應(yīng)批改質(zhì)料配方。

PP管的表面剛度和抗劃痕***征很***，因而不存在狀況應(yīng)力開裂問題。低MFR的PP管材料抗沖擊***征較***但延展強(qiáng)度較低。PP管的強(qiáng)度跟著乙烯含量的增加而增***。PP的維卡軟化溫度為150℃。市場(chǎng)上一般選用參加玻璃纖維、金屬增加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP間斷改性。PP管是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更安定并且有更高的熔點(diǎn)。因?yàn)榫畚镄偷腜P管溫度高于0℃以上時(shí)非常脆，PP管也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。