pps管材的焊接質(zhì)量要求和監(jiān)督
pps管材的焊接質(zhì)量要求和監(jiān)督
pps管材***簡單損壞和泄露的部位，便是現(xiàn)對接焊口，***別是彎頭和直管現(xiàn)場人工熱溶對接焊口。因而，管道焊接時(shí)，有必要確保焊縫質(zhì)量的查驗(yàn)監(jiān)督和驗(yàn)評。
一、熱熔揉捏對焊的質(zhì)量要求:
1、熱熔對接焊縫收口均勻結(jié)合嚴(yán)密，對口***， 焊縫和母材融為一體。焊縫截而不得有未交融的氣孔、 空地和雜物，這樣才能確保強(qiáng)度和密閉性，不含質(zhì)量隱由。
2、焊縫強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)母材抗拉強(qiáng)度的80%以上，這樣才干確保管道焊縫的承壓才能。
3、焊接后有必要及時(shí)整理掉卷邊，確保焊縫的外觀 潤滑平坦。必要時(shí)，還用熱風(fēng)焊或加補(bǔ)強(qiáng)塊進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊 接，直到到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。
4、安裝焊接后管道都要做嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)并合格。管道實(shí)驗(yàn)一般選用水壓實(shí)驗(yàn)。以確保管道安裝到達(dá)運(yùn)用要求。
二、熱風(fēng)焊的質(zhì)量要求:
1、焊縫要規(guī)整油滑漂亮，表而不得有過燒分化或 為粘接、熔坑、波紋狀、吹毛等現(xiàn)象，確確保焊縫的外觀潤滑平坦。
2、焊縫擺放要嚴(yán)密，不該有空地。
3、壓力小、直徑小的管接縫加強(qiáng)高度能夠熔接一圈或二圈焊條，壓力較***、直徑不***的管接縫加強(qiáng)高度可標(biāo)準(zhǔn)疊加溶接五圈以上焊條至設(shè)計(jì)要求高度，并使外形正體基木呈弧形，堅(jiān)持中高邊低，沒有顯著的 中心接縫。
4、壓力***、直徑較***、管壁較厚的罐子溶解有必要 切坡口，用熱風(fēng)焊填充到要求的焊縫高度并確保內(nèi)部無焊接缺點(diǎn)。
三、焊縫的查驗(yàn)監(jiān)督:
1、管件焊接及管道安裝焊接必循實(shí)施“二檢”制。 監(jiān)督查看每道焊口、應(yīng)無漏焊、少焊。
2、要恰當(dāng)?shù)陌慈藛T、按焊縫品種取出必定份額的 焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量查看。
3、對接焊縫的工藝參數(shù)要做 ***全程記載并有***二方監(jiān)督。
4、焊縫有必要按規(guī)則及圖樣要求的結(jié)構(gòu)方式和尺度 進(jìn)行查驗(yàn)。
5、外觀質(zhì)量進(jìn)行100%查看。外觀查看應(yīng)包含焊條 擺放規(guī)整均勻，無裂縫、咬邊、邊緣不豐滿現(xiàn)象。
6、每個單位工程均應(yīng)進(jìn)行破壞性實(shí)驗(yàn)，關(guān)于熱熔 銜接托言應(yīng)抽取3%，主張不少于一個。破壞性實(shí)驗(yàn)，可把焊口切成4條，查看內(nèi)部交融狀況，未交融視為不合格。也可作拉伸實(shí)驗(yàn)，看拉伸是否契合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn) 要求。對不契合設(shè)計(jì)要求的焊口，應(yīng)對該種焊縫加倍抽檢。如不合格則對該焊工施工的焊口悉數(shù)進(jìn)行返工或補(bǔ)強(qiáng)整改。
7、對接焊縫加強(qiáng)高度及角焊縫高度有必要契合設(shè)計(jì) 圖樣和標(biāo)準(zhǔn)要求。
8、焊縫兩邊各100m。范圍內(nèi)無過燒，高低不平或 其他下降強(qiáng)度的缺點(diǎn)。
9、對不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修、翻修次數(shù)不得超越一次。返修后人不合格者，應(yīng)視狀況作出處理。返修次數(shù)部位、返修狀況應(yīng)具體記載。
10、安裝焊接***的pps管材管道一般都要進(jìn)行嚴(yán)密性試壓驗(yàn)、查驗(yàn)其承壓才能和體系抗浸透才能。
11、焊接收件要采納增強(qiáng)辦法，并應(yīng)進(jìn)行液壓實(shí)驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。
