江蘇冉通管閥件有限公司>>企業(yè)觀點>> pp管焊接檢驗及驗收方式有哪些

　　1)彎曲處的外觀質(zhì)量: 2）管壁不應(yīng)有擦傷溝槽和碰撞形成的明顯凹陷，管子彎曲處不得有裂紋、結(jié)疤、燒傷、折皺、分層等缺陷存在，如有上述缺陷，應(yīng)全部清理，被清理的部位壁厚的減薄，應(yīng)在壁厚減薄率的允許范圍內(nèi)，否則作報廢處理。 (3)管壁折皺高度:pp管管子彎曲后允許有..

　　1)彎曲處的外觀質(zhì)量: 2）管壁不應(yīng)有擦傷溝槽和碰撞形成的明顯凹陷，管子彎曲處不得有裂紋、結(jié)疤、燒傷、折皺、分層等缺陷存在，如有上述缺陷，應(yīng)全部清理，被清理的部位壁厚的減薄，應(yīng)在壁厚減薄率的允許范圍內(nèi)，否則作報廢處理。 (3)管壁折皺高度: pp管管子彎曲后允許有均勻折皺存在，但折皺高度一般不得超過3%的管子外徑，不超過5%。 (4)管子收縮率:≤5%。 管子的校正 正式安裝前管子允許用熱加工校正，熱加工校正后應(yīng)按原要求進行鍍鋅(局部區(qū)域可只作噴鋅處理)或保養(yǎng)。 (1),目視檢驗:再焊接前,中,后目視使其不可產(chǎn)生如下之情形: A. 焊接突緣不平整,太***或太小. B. 兩管不在同一軸線上. C. 焊接突緣表面有光澤(代表過熱,且產(chǎn)生過***之冷卻應(yīng)力). (2),非破壞性檢驗: A. 以電子式連接一支金屬針以便測出焊接處漏氣點與不純物. B. X光檢驗:可由X光圖中檢驗出所有不***情形. C.機械及破壞性檢驗: 水壓試驗:某些焊接缺點可由水壓試驗檢驗出來.