pp管道結(jié)晶原料及工藝處理

 

PP管是結(jié)晶原料，吸濕性很小，不超過0.01%，加工前不需要烘干。PP分子鏈柔韌性好，結(jié)合力小，熔體粘度低，流動性好，所以薄壁、長流程的產(chǎn)品不需要太高的壓力就可以成型。聚丙烯的收縮率約為1.22%，聚丙烯的收縮率約為1.5%。所以容易變形翹曲，模具的冷卻條件對收縮率影響很大，所以要控制模具溫度，保持冷卻均勻穩(wěn)定。

PP的結(jié)晶能力高，模具溫度對塑件的結(jié)晶有很大影響。模具溫度高，熔體冷卻慢，塑料件結(jié)晶度高，強度高。PP熔點不高，但比熱容大，所以塑化時還是需要消耗更多的熱量，所以要求塑化裝置要有較大的加熱功率，以提高生產(chǎn)效率。PP的軟化溫度范圍小，熔體容易氧化，因此在成型過程中應盡可能避免熔體與氧氣接觸，以免降低塑件質(zhì)量。PP零件比較軟，容易脫模，所以當塑件有淺槽時，可以強力脫模。聚丙烯熔體的非牛頓性不明顯，剪切速率的變化對粘度影響不大，聚乙烯熔體的粘度受溫度的影響也較小。

PP管是半結(jié)晶材料，比pe更堅固，熔點更高。由于均聚物PP管材在溫度高于0℃時會變脆，所以很多市售PP材料都是乙烯含量為1~4%的無規(guī)共聚物或乙烯含量較高的鉗形共聚物。共聚物PP材料熱變形溫度(100℃)較低，透明度低，光澤度低，剛性低，但沖擊強度較強。聚丙烯的活性速率MFR限制在1~40。PP管具有優(yōu)異的耐腐蝕性能——PP管能抵抗大部分化學品的腐蝕，能在較大范圍內(nèi)耐受PH值在1-14范圍內(nèi)的高濃度酸堿腐蝕。PP管具有優(yōu)異的耐磨性——輸送礦漿時，PP管的耐磨性是鋼管的4倍以上。PP管衛(wèi)生性能好——PP管分子中只有碳和氫，無毒無味，衛(wèi)生性能可靠。

PP熔體冷卻速度慢，必須充分冷卻。模具應該有更好的冷卻系統(tǒng)。如果聚乙烯PP管的熔體在注射過程中通過直接進料口進料，容易增加應力，產(chǎn)生不均勻的搜索和明顯的定向變形。因此，應注意選擇進料口參數(shù)。聚丙烯的成型溫度較寬，溫度的微小波動對流動狀態(tài)下的注射成型沒有影響。PP熱穩(wěn)定性好，一般在300℃以下沒有明顯的分解現(xiàn)象，對質(zhì)量沒有影響。pp管道的強度隨著乙烯含量的增加而增加。聚丙烯的維卡軟化溫度為150℃。在國際上，PP是通過添加玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑性橡膠進行改性的。